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Gaz inertes

Celui qui comprend le comportement des gaz inertes peut éviter les risques dus au manque d'oxygène.


Le manque d'oxygène est un risque qui existe en manipulant des gaz tels que l'azote , l'hélium, le dioxyde de carbone, le néon et l'argon. Il est important dans ce cas de respecter les Best Practices éprouvées.

Les gaz qui existent naturellement dans l'atmosphère ne sont pas toxiques. Cependant, à des concentrations plus élevées, ils peuvent très bien produire des effets sur les organismes vivants et les processus de combustion (en particulier dans le cas de l'oxygène).

L'oxygène lui-même n'est pas inflammable, mais il alimente la combustion. L'azote et l'argon inhibent au contraire la combustion.

Les changements dans la concentration de ces gaz ne sont pas perceptibles par les sens humains. Lorsqu'ils ne sont pas gérés correctement, il peut se produire des accidents.

Afin que ces gaz puissent être stockés sous forme liquide, ils doivent être refroidis à des températures extrêmement basses (inférieures à –180 °C à la pression atmosphérique). Dans cet état, ils peuvent rapidement causer des brûlures cryogéniques et rendre certains matériaux friables conduisant alors à l'effondrement d'éléments de structure.
Zusammensetzung Inertgase
Oxygène, % de vol. Mesures et symptômes
18 Limite inférieure pour travailler sans masque d'oxygène
< 18 Baisse significative de la performance physique et mentale, sans que quelque chose d'inhabituel est remarqué
< 10 Risque de perte de conscience sans signes avant-coureurs après quelques minutes
< 8 Perte de conscience en quelques minutes; Récupération possible si la personne est immédiatement amenée à l'air frais
< 6 Perte de conscience presque immédiate

Risques dus au manque d'oxygène


L'oxygène est essentiel à la vie. Un adulte en bonne santé peut brièvement survivre à une teneur en oxygène de seulement environ 16 %, dans une atmosphère inhalé par l'homme, mais une alimentation suffisante en oxygène doit être assurée. Une diminution du taux d'oxygène n'entraîne pas immédiatement des symptômes clairs, de sorte que le manque n'est pas reconnu par les organes des sens humains.

Causes et prévention du manque d'oxygène


Le manque d'oxygène peut être évité en observant les mesures suivantes:

  • Les fuites de gaz (à l'exception des fuites d'oxygène) conduisent automatiquement à un manque d'oxygène. Les nouveaux appareils et systèmes utilisant des gaz inertes ou d'autres doivent être soigneusement vérifiés quant à des fuites. Cela exige un examen de la chute de pression de gaz et en outre un test d'étanchéité avec un liquide de détection des fuites autorisé compatible avec l'appareil ou l'installation concernée.
  • Tous les appareils et systèmes, y compris les conduites et les raccords de tuyaux doivent être correctement installés. Concernant les tuyaux et les autres composants, il faut veiller à ce qu'ils soient étanches et protégés contre les dommages. Tous les travaux de maintenance et de réparation doivent être effectués par un personnel expérimenté et pleinement qualifié.
  • Si la phase de travail est achevée, le robinet de la bouteille de gaz ou la vanne d'arrêt de la distribution de gaz des pipelines doit être fermée pour empêcher les fuites de gaz entre les deux phases de travail. Les vannes des appareils de soudage ne ​​sont pas des vannes d'arrêt fiables pour la distribution de gaz. Les bouteilles de gaz en utilisation ne doivent pas être manipulées de manière brutale ou renversées.
  • Une petite quantité de gaz liquide peut s'évaporer et devenir un volume de gaz bien plus important. Un gaz liquide déversé peut donc rapidement conduire à un manque d'oxygène dans des espaces confinés. Les citernes et installations pour le stockage et la manipulation de gaz liquide doivent donc être soigneusement contrôlés et entretenus conformément aux règlements et recommandations applicables.
  • Les gaz de purge ont souvent une faible teneur en oxygène. Une atmosphère pourvue de ces gaz n'est pas adaptée en tant que zone de travail.
  • Le manque d'oxygène se produit lorsque des composants d'installation, tels que des récipients sont rincés pour la préparation de réparations à l'azote ou d'autres gaz inertes.
  • Dans les procédés dans lesquels l'azote liquide s'évapore, par exemple, lors du refroidissement d'aliments, lors de la congélation du sol à l'azote liquide, dans la cryochirurgie, le lors de la conservation de plasma sanguin, des atmosphères pauvres en oxygène sont créées automatiquement. Les personnes ne peuvent pas entrer dans ces zones sans appareil de protection respiratoire approprié. Ceci vaut également, si l'atmosphère ne dispose que d'un faible manque d'oxygène. Les zones de ce type doivent être équipées de détecteurs et de systèmes d'alarme appropriés.
  • Tous les procédés dans lesquels du gaz est utilisé pour souder ou chauffer, retirent l'oxygène de l'air. Ces procédés peuvent conduire à un manque d'oxygène lorsque la zone de travail est trop petite ou mal ventilée.
  • L'élimination de l'argon, du dioxyde de carbone ou d'un autre gaz froid de grands conteneurs et de puits profonds peut être difficile, car ces gaz sont plus denses que l'air. Lorsque de l'air est introduit au sol de ces pièces, il remonte généralement à travers le gaz dense, sans le déplacer. Cela signifie que le processus de rinçage peut prendre beaucoup plus de temps que prévu.

Détection de l'oxygénation ou du manque d'oxygène

Les zones dans lesquelles la teneur en oxygène peut changer de manière dangereuse doivent être surveillées en permanence avec des appareils de masure qui affichent les augmentations et les diminutions de la concentration en oxygène dans l'atmosphère environnante.

Dans les espaces confinés, ces appareils de mesure devraient être placés aussi près que possible des travailleurs. Idéalement, les travailleurs doivent être équipés d'un appareil de mesure portable attaché à leur vêtement.

Les procédés de mesure non-continus ne doivent être utilisés que si la tendance à des changements dangereux de la teneur en oxygène peut être détectée à temps entre deux mesures.


Autres gaz

  • La teneur en oxygène n'est pas le seul facteur destiné à déterminer si une pièce est sûre ou non. D'autres gaz tels que les gaz combustibles, et des oxydes d'azote utilisés en lien avec des brûleurs de coupe ou à gaz peuvent avoir un impact sur ​​l'atmosphère. Si nécessaire, ces atmosphères doivent être surveillées.
  • Mesures de prévention
  • Les appareils utilisés dans la fabrication, la distribution et l'utilisation de gaz inertes doivent être installés et marqués conformément à l'état actuel de la technique.
  • Toutes les fuites doivent être traitées par un personnel y étant spécialement formé et disposant d'un équipement approprié.
  • Les travailleurs et les secours doivent savoir quoi faire en cas d'incident.
  • Le personnel d'exploitation et les opérateurs doivent à tout moment respecter les règles et règlements applicables sur le site et, si nécessaire, porter un équipement de protection.
  • Toutes les personnes qui travaillent dans les zones où des risques par manque d'oxygène ou oxygénation existent, doivent être convenablement informés sur les risques associés. Il faut particulièrement souligner que ces risques ne sont pas facilement reconnaissables et peuvent très rapidement devenir un véritable danger sans signes avant-coureurs pour les travailleurs.